非标刀具定制镁合金——超薄美学规划 镁是极重要的有色金属，它比铝轻，可以很好地与其他金属构成高强度的合金，镁合金具有比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有杰出的阻尼减震和电磁屏蔽功用、易于加工成型、简单回收等优点。但长时间以来，因为受价格昂贵和技能方面的约束，镁及镁合金只少数使用于航空、航天及军事工业，因而被称为“贵族金属”。
非标刀具定制微/纳米复合金刚石涂层的切削性能 超硬刀具最重要的便是其切削性能，不只要有高的耐磨性，一起还有高的加工精度。邓福铭等经过热丝CVD法在硬质合金YG6基体上堆积纳米、微米、微/纳米复合金刚石涂层，并进行了切削对比实验，研讨CVD金刚石涂层刀具的切削性能、失效方式及磨损机理。
非标刀具定制超高速切削技术 超高速切削技术，是以比常规高10倍左右对零件进行切削加工的一项先进制造技术。实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度降低，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。
非标刀具定制氮化硅陶瓷刀具对机床的要求 陶瓷刀具资料对冲击和振荡载荷比较灵敏。这是陶瓷刀具资料在耐冲击和抗振性方面的最大弱点。机床—工件—刀具工艺体系刚性弱是促使陶瓷刀具寿命下降或崩刃的主要原因。其间除工件和刀具自身的刚性要素外，机床刚性愈小，则振荡愈大，而刀具寿命也就愈低。
非标刀具定制金刚石刀具特色 金刚石刀具拥有很高的高温强度和硬度，并且材质细密，经过精细研磨，切削刃可磨得极为锋利，外表粗糙度值很小，因此可进行镜面切削。
非标刀具定制超精细加工机床的关键部件技术-直线导轨 作为刀具和工件相对定位机构的直线导轨，是仅次于主轴的重要部件。对超精细加工机床的直线导轨的基本要求是：动作灵活、无爬行等不接连动作；直线精度好；在有用中应具有与运用条件相适应的刚性；高速运动时发热量少；维修保养简单。
非标刀具定制新式硬质合金刀具研究进展 Xiong等[17]的研讨发现, 跟着切削速度的添加, 首要磨损机制由前刀面的粘结磨损和磨料磨损转变为后刀面的粘结磨损。 Vereschaka等[18]开发了具有纳米涣散涂层的硬质合金刀具以进步难加工资料的切削功能, 该硬质合金刀具具有耐热结合Co-Re的碳化物, 以及纳米涣散多层复合涂层, 显着添加碳化物对热塑性变形的抵抗力, 并一起下降了对工件…
非标刀具定制刀具功能的优劣取决于什么？ 刀具功能的优劣取决于构成刀 具的资料和结构。刀具资料的切削 功能有必要满意以下基本要求： （1）硬度。刀具资料有必要高于 工件资料的硬度，现代刀具资料常 温硬度一般要求在 HRC60 以上。 （2）强度和耐性。 较高的强度则能承受 较大的切削力，较好 的耐功能够承受较大 的冲击载荷和振荡。
非标刀具定制切削刀具材料-超硬刀具 所谓超硬刀具资料是指人工金刚石和立方氮化硼，以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚金刚石和聚晶立方氮化硼。因为超硬刀具具有比硬质合金更优秀的耐磨性，能够适应更高的切削速度，已成为高速切削的首要刀具资料，更为重要的是能够满意难加工资料的切削需求。因此超硬刀具资料现已在整个切削加工范畴中起到越来越重要的效果。
非标刀具定制微细铣刀及其涂层 在微细铣削中，刀具是影响加工精度的重要参数，早在1997 年I.Tansel 等人[9] 就已经提出了选用智能工件夹持器来延伸刀具寿数的观点。A. Aramcharoen 等人[10-11] 对刀具涂层进行了深入研讨，对宏观尺度铣削和微细铣削进行对比剖析。E.Uhlmann 等[12] 选用有限元仿真，设计了新的微立铣刀，剖析铣刀的动载荷和应变，并对其进行优化…
非标刀具定制高速干切削工艺技能 因为高速切削条件下，95%～98%切削热将被切屑带走，切削力也可下降30%，因而，选用很高切削速度进行加工能够取得与运用切削液相同作用。日本牧野公司提出“红月牙”干切削工艺技能，其机理因为切削速度很高，发生热量聚集于刀具前部，使切削区邻近工件资料到达红热状况，导致屈服强度显着下降，然后进步资料去除率。
非标刀具定制绿色切削技术的智能化 智能化是21世纪制作技能开展的一个大方向。智能加工是一种基于神经网络操控、含糊操控、数字化网络技能和理论的加工，它是要在加工过程中模拟人类专家的智能活动，以解决加工过程许多不确定性的、要由人工干预才能解决的问题。
非标刀具定制绿色切削技术的高牢靠性性 跟着数控机床网络化运用的开展，数控机床的高牢靠性已经成为数控体系制作商和数控机床制作商寻求的方针。关于每天作业两班的无人工厂而言，假如要求在16小时内连续正常作业，无故障率在P（t）＝99%以上，则数控机床的均匀无故障运行时刻MTBF就必须大于3000小时。
非标刀具定制建设切削仿真系统平台的构思 高校和企业都对切削仿真技术有着各自的需求，然而目前我国并没有自主研发的切削仿真软件，而国外软件价格昂贵且对华封锁，同时大家的切削仿真水平也有待提高。因此如果能从校企需求出发，整合刀工模型以及材料参数等资源库，以传统加工和特种加工工艺为载体，建设切削仿真系统平台必将对我国的切削仿真技术研发和应用具有一定的指导意义。
非标刀具定制完善切削仿真基础工艺案例 虽然我国高校很早就有关于切削仿真技术的相关文献，但大都是基于研发需要而并非企业需求，同时由于高校研究生的新老交替导致该项技术也未能形成系统的仿真理论和技术积累。因此如果能够打造一个校企共用的切削仿真基础工艺案例库将会对我国切削仿真技术的持续发展及产业应用起到一定的促进作用。
非标刀具定制高压冷却技术的应用 东莞安默琳机械制造技术有限公司生产高压内冷雾化系统，气雾通过机床主轴，经刀具的内孔并由端部喷出，或通过原切削液管由原喷嘴位置喷出，以达到最佳使用效果。 适用于转速不高的数控车床、加工中心、孔加工机床，特别适合配合深孔加工，也适用于外冷刀具的使用场合。
非标刀具定制车削是主要的激光加热辅助加工方式 车削是主要的激光加热辅助加工方式，车削时车刀相对机床是静止的，激光与车床整合相对容易，通过调整光纤头与反射镜的位置可以改变激光光斑直径、激光入射角、激光与刀具之间的距离。与加热辅助车削相比，辅助铣削方面的研究较少，首先，铣削是一个间歇切削过程，铣削加工过程复杂，影响因素多，容易引起刀具损坏；另外一方面。
非标刀具定制切削难加工材料用的刀具材料 CBN的高温硬度是现有刀具材料中最高的，最适合用于难加工材料的切削加工。新型涂层硬质合金是以超细晶粒合金作基体，选用高温硬度良好的涂层材料加以涂层处理，这种材料具有优异的耐磨性，也是可用于难加工材料切削的优良刀具材料之一。
非标刀具定制难加工材料的切削加工技术 难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。
非标刀具定制实现难加工材料加工技术的重大突破 长期以来，难加工材料如奥氏体不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料、耐磨铸铁等一直是切削加工中的难题，不仅切削效率低，而且刀具寿命短。随着制造业的发展，21世纪这些材料的用量将迅速增加，加工的矛盾将更加突出。与此同时，产品的材料构成将不断优化，新的工程材料也不断问世，而每一种新型材料的采用都对切削加工提出了新的要求。