非标刀具定制圆柱蜗杆传动类型 阿基米德蜗杆传动——ZA型 特色： 1)端面为阿基米德螺旋线，轴截面内的轴向齿廓为直线，齿面为阿基米德螺旋面 2)与阿基米德蜗杆啮合的蜗轮齿在中心平面内为渐开线齿廓 3)阿基米德蜗杆传动在中心平面内相当于齿条与斜齿圆柱齿轮啮合 4)蜗杆齿面难于准确磨削，故难以选用硬齿面。因而用蜗轮滚刀加工的蜗轮齿面精度不高，致使阿基米德蜗杆传动的强度…
非标刀具定制加工螺纹的一般办法 在数控车床加工螺纹一般有四种办法；直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。 1、直进法；(螺纹刀间歇性进给到牙深处(选用此种办法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削(导致加工排屑困难(切削力和切削热增加(刀尖磨损严峻(进刀量过大时(还可能发生扎刀现象。很显然(加工大螺距梯形螺纹和蜗杆是不可取的。
非标刀具定制选购钻头怎么区分钻头质量的好坏? 首先是质料：市面上常见的有4241/608/4341/6342/9341/6542/M35/M42,依次递加。 其次是工艺：直钻有轧制、铣制、磨制 ；锥钻有轧制、铣制。磨制的最好。轧制生产功率远高于铣制，因此钻头多数为轧制。磨制的一般选用优质高速钢。 然后是热处理：能够用肉眼简略判别钻体外表纹理，细腻的表明热处理的好，反之就越差。特别是黑…
非标刀具定制扩孔钻与麻花钻的差异 扩孔钻与麻花钻相比有以下特点： 1．刚性较好。因为扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。 2．导向性好。扩孔钻有3~4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。 3．切屑条件较好。扩孔钻无横刃参与切削，切削轻捷，可采用较大的进给量，生产率较高；又因切屑少，排屑顺畅，不易刮伤已加工外表。
非标刀具定制涂层麻花钻的基础知识-涂层 涂层根据运用的规模能够大致分为以下5种 无涂层： 无涂层的刀具最廉价，一般用于加工铝合金、低碳钢等一些原料比较软的资料 黑色氧化涂层： 氧化涂层能够提供比无涂层刀具更好的润滑性，在抗氧化和耐热性方面也更好一些，在运用寿命上能够进步超越50%。
非标刀具定制麻花钻刃磨留意事项 1. 刃磨钻头一般选用粒度为46~80意图砂轮，硬度为中软级的氧化铝砂轮为宜，要求砂轮工作有必要平稳，对跳动量大的砂轮有必要进行修整，为能顺畅修磨钻头横刃要将砂轮的外角修磨成较小的圆角半径，圆角半径太大，在修磨横刃时将会损伤主切削刃。 2. 钻头冷却时钻头在刃磨时施加的压力不宜过大，一般选用风冷，必要时还要蘸水冷却，防止过热退火而降低钻头切削部分的硬度。
非标刀具定制硬质合金刀片刃口钝化技能能有用提升刀具使用寿数 硬质合金刀片刃口钝化技能是一个还不被普遍注重，而又是十分重要的问题。经钝化的刀片可以有用进步刀片刃口强度、使用寿数和切削进程的稳定性。 经过普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀片刃口存在不同程度的微观缺口，在切削进程中微观缺口极易扩展，加速刀片磨损和损坏。涂层硬质合金刀片在涂层前必须经过刀片刃口钝化处理，才干保证涂层的牢固性和…
非标刀具定制石油管螺纹加工的两种方法 第一种：螺纹车削方法：（油、套管及钻杆螺纹加工均选用）其切削运动的特色为： 工件（管体或接箍、接头）——作旋转运动，产生切削主运动。 刀具（螺纹刀具及拔荒刀）——作沿锥螺纹母线方向的走刀运动及连续的吃刀。 螺纹车削方法为最广泛应用的石油管螺纹加工方法。其中有单个刀片切削及成刀片（一般为二片刀）合作组合刀具切削二种，视详细出产条件及车丝机而定。钻杆接头…
非标刀具定制怎样合理使用硬质合金丝锥？ 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金资料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和耐性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
非标刀具定制拉刀主要组成部分 1.圆孔拉刀的结构 （1）头部——与机床连接，传递运动和拉力。 （2）颈部——头部和过渡锥连接部分，也是打标记的地方。 （3）过渡锥部分——起引导作用，使拉刀容易进入工件的预制孔。 （4）前导部分——引导拉刀平稳地、不发生歪斜地过渡到切削部分。 （5）切削部分——担任全部加工余量的切除工作。它由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。
非标刀具定制硬质合金钻头出产进程 硬质合金钻头分为四种根基类型：全体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可转化硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。 （1）全体硬质合金钻头 （2）硬质合金可转位刀片钻头 装置硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规划很广，加工深度规划为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。
非标刀具定制硬质合金钻头的根本类型 硬质合金钻头分为四种根本类型：全体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可替换硬质合金齿冠钻头。 全体硬质合金钻头：全体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上运用。这种钻头选用细颗粒硬质合金资料制作，为延伸运用寿数，还进行了涂层处理，专门规划的几许刃型使钻头具有自定心功能，在钻削大多数工件资料时具备杰出的切屑控制及排屑性能。
非标刀具定制如何正确运用硬质合金钻头 由于硬质合金钻头价格比较高，正确运用硬质合金钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。如何正确运用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面： 一：挑选正确的机床 硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，而且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，简单导致硬质合金钻头的早期崩损，应…
非标刀具定制不用修磨的可换头硬质合金钻头 人类认识和运用钻头的前史能够上溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所运用的石 钻，能够看作最原始的钻头。现代工业加工中广泛运用的麻花钻俗称钻头，是一种形状杂乱 的孔加工刀具，诞生于一百多年前。现在，全世界每年耗费的各类钻头数以亿计。据统计， 在美国的汽车制作业，机械加工中钻孔工序的比重约占 50％；而在飞机制作业，钻孔工序所 占的比重则更高。
非标定制刀具高压冷却切削技术 所谓高压冷却技术是指把冷却液压力升至特定压力后，通过内部冷却液通道，经过喷嘴精准地喷到所需冷却区域从而达到快速冷却的目的。 运用高压冷却技术的刀具在加工钛合金、锫镍铁合金以及其他耐热合金、不锈钢及合金钢时，刀具寿命、生产率以及对切屑的控制都得到很大的改善。
非标刀具定制挑战：热加工和冷加工 工程师加工钛铝合金时所遇到的挑战：一方面，高温更有助于加工，因为材料在750℃以上便开始软化，使得更加易于加工；另一方面，产生的热量使刀具磨损特别快，这就是保证切削刃尽可能直接冷却的原因，因为切削刃承受较大的应力。当前批量生产所采用的低温加工共有两道工序：第一道工序是用液氮冷却，第二道工序是用干冰（固态二氧化碳）。
非标刀具定制采用低温加工的高温材料 钛铝合金是今后电厂施工的主要材料，这些材料的重量大约只是镍基合金材料的一半，但同样能耐受高温；缺点是加工困难。正因为加工困难，瓦尔特公司非标刀具就应运而生，这些非标刀具直接在切削刃位置提供低温冷却，可延长刀具使用寿命约70%。
非标刀具定制铝合金的典型试验 因为航空工业几乎没有真正的试验零件直接可用，也没有大型构件，所以瓦尔特的专家们通常都是用普通零件证明其每代刀具产品的性能。这种元件采用市面上有售的Ti6Al4V （3.7164）材料制成。瓦尔特的专家们设计除了具有多种典型凹窝形状的零件，这些凹窝形状与实际零件上的凹窝形状相同或类似。这就是说，加工结果可相互转移。
非标刀具定制阀座的加工 海底的极端条件给石油和天然气工业带来了重大挑战，并对生产该行业所需的高精密设备的制造商提出了更高要求。 由于对耐蚀性要求的不断提高，在生产用来控制管道和机械组件（圣诞树等）中流量的阀体时，面临很大挑战。在面临不断腐蚀和高压的情况下，为了确保实现精确操作和零泄漏，这些阀门座槽对尺寸和表面粗糙度公差的要求极高。
非标刀具定制微量润滑切削的特点 为了充分发挥MQL的应用优势，寻求经济、环保和加工性能三方面的应用最佳平衡点，必须全面研究影响MQL应用性能的各种因素。MQL切削加工工艺系统受到大量影响因素的交互作用，工艺模型异常复杂。不同工艺、不同刀具、不同工件材料和不同MQL工艺系统设置（包括油雾供给和混合方式、油雾供给方向、喷嘴距离、润滑油性质、润滑油用量及压缩空气压力等）所表现出的切削加工性能有非…