非标刀具定制热压烧结和无压烧结 热压烧结 热压烧结是把碳化硅粉末置于模具中，在加温的同时施加20~50MPa的轴向压力，这样有助于增大颗粒之间的接触、扩散和流动等过程，加快材料烧结过程中的重排和致密化。
非标刀具定制金刚石刀具的种类 ① 天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
非标刀具定制切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配 具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。
非标刀具定制高速切削的应用 目前，高速切削已经不是实验室里的技术了，它更多的是应用于以下几个方面。 (1)有色金属，如铝、铝合金，特别是铝的薄壁加工。目前已经可以切出厚度为0.1mm、高为几十毫米的成形曲面。
非标刀具定制高速切削 顾名思义，高速切削，首先是高的速度，即要有高的主轴转速，比如12000r/min、18000r/min、30000r/min、40000r /min，甚至还有更高的转速仍在试验中；另一方面，又应有更大的进给量，如30000mm/min、40000mm/min，甚至60000mm /min；再有就是快速移动、快速换刀、主轴换刀后从静态到达其所需转速的加速时间等等，只有达…
非标刀具定制硬质合金铣刀改进方法 (1)切削刃微崩 切削刃微崩(即轻度破损)的情况最为常见，只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉，即可实现刀具的重新利用。修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮，且不可以蘸水磨削，否则硬质合金会因骤冷开裂而完全报废。 经过砂轮机的磨削，刃磨后刀具的有效长度比未使用的新刀具短，但此过程间接增强了刀具刚性，使加工表面质量更好，提高了铣削效率。
非标刀具定制山高T4方肩铣刀 （1）产品介绍。Square T4具有2种不同的刀片规格，最小尺寸为 8mm，最大尺寸为12mm。这两种尺寸的刀具都非常适合进行粗加工和半精加工。Square T4 系列可在槽铣和轮廓铣应用中实现平滑的切削操作、出色的表面粗糙度和最小的振颤。刀具刀片采用立装方式，增加了刀片与刀体之间的接触面积，从而提高了刀具的刚性和加工稳定性。
非标刀具定制低温冷风切削 该切削方法是一种用-10～-100℃的冷风和非常微量的植物油代替冷却和润滑油剂冷却的加工方法。它由日本明治大学的横川和彦等最先提出。研究发现，在金属切削加工过程中，如果只给加工点提供非常微量、润滑效果良好且未氧化的植物油，加工点就会因高温而丧失润滑性。若给加工点提供冷风(-10～- 100℃)，就可以防止加工点的高温化，避免上述情况发生。
非标刀具定制加工圆柱体切槽刀具工艺特点 圆柱体切槽包括切外圆槽、内孔槽、退刀槽、端面槽。所切槽形包括窄槽、宽槽、成形槽。加工它们所用刀具主要是各类车削用切槽刀。其工艺特点是： 一个主刀刃二个副刀刃同时参与三面切削，被切削材料塑性变形杂乱、摩擦阻力大，加工时进给量小、切削厚度薄、均匀变形大、单位切削力增大。总切削力与功耗大，有统计一般比外圆加工大20%左右，同时切削热高，散热差，切削温度高。
非标刀具定制可转位车刀片断屑槽的应用 一般情况下，车削加工是单刃连续切削加工，如果不采取断屑措施，切屑不会自然折断。这样，不仅影响切削质量与生产率，有时还会发生安全事故。因此，断屑问题对车削加工十分重要。随着工业的发展，难加工材料与数控机床的不断采用，断屑问题显得更加突出。此外，切屑控制不良会威胁操作人员的安全、影响刀具的使用寿命和机床性能的发挥、恶化已加工表面质量、增加辅助工时等。
非标刀具定制ISO标准可转位车刀片型号表示规则 硬质合金可转位刀片是可转位刀具的主要组成部分。刀片型号、几何形状及刀片槽形的合理选择，直接影响刀具的切削性能、加工质量、刀具成本及综合经济效益，刀片型号的选取在某种情况下影响到刀具结构的确定（如刀片是否带孔，孔的形式是沉孔还是圆孔，断屑槽单面还是双面等），影响到刀具的几何角度。
非标刀具定制切削加工的遍及原则 依据钛合金的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面： 尽可能运用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。低速下断续切削时可选用耐冲击的超细晶粒硬质合金，成形和复杂刀具可用高温性能好的高速钢。
非标刀具定制钛合金切削加工磨削和钻削 1、磨削 磨削钛合金零件常见的问题是粘屑形成砂轮阻塞以及零件外表烧伤。其原因是钛合金的导热性差，使磨削区产生高温，从而使钛合金与磨料发作粘结、分散以及强烈的化学反应。粘屑和砂轮阻塞导致磨削比显著下降，分散和化学反应的成果，使工件被磨外表烧伤，导致零件疲劳强度下降，这在磨削钛合金铸件时更为明显。
非标刀具定制 深孔加工时的注意事项 （1）深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。
非标刀具定制切削速度对数控刀片影响 切削速度考验刀片耐磨性，切削速度的凹凸影响刀片使用寿命，且与刀片使用寿命呈线性趋势，这与切削三要素中进给量、背吃刀量的选用相同，但影响作用更为显著。后两者切削要素，更多的需求依靠生产中调节不同的取值来影响切屑形状使到达一个合理的规模，而几组不同的切削速度直观来剖析，能够参考为几组不同的刀尖在比较硬的加工目标上做直线刻划。
非标刀具定制硬质合金刀具的用途 结构零件：硬质合金用来作结构零件的制品很多，如旋转密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。 耐磨零件：用硬质合金制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。
非标刀具定制麻花钻刃磨步骤 麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头能把握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。 1. 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也便是说，保证刃口触摸砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对方位的第一步，方位摆好再渐渐往砂轮面上靠。
非标刀具定制全体硬质合金刀具的磨削加工特色 硬质合金资料因为硬度高，脆性大，导热系数小，给刀具的刃磨带来了很大困难，尤其是磨削余量很大的全体硬质合金刀具。硬度高就要求有较大的磨削压力，导热系数低又不答应发作过大的磨削热量，脆性大导致发作磨削裂纹的倾向大。因而，对硬质合金刀具刃磨，既要求砂轮有较好的自砺性，又要有合理的刃磨工艺，还要有良好的冷却，使之有较好的散热条件，削减磨削裂纹的发作。
非标刀具定制运用硬质合金刀具的注意事项 1）硬质合金是硬而脆的资料，在过大的作用力或某些特定的局部应力作用下脆裂破损，并带有锋利的刃口。 2）大部分硬质合金以钨、钴为主要成分，密度很大，在运送和存储应作重物处理，当心轻放。
非标刀具定制硬质合金刀具的特点 刀具资料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具资料的工艺性影响着刀具自身的制造与刃磨质量。宜挑选硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具资料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对防止选用YT类硬质合金，由于不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti发生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨…