非标刀具定制PCD刀具的性能优势 1）PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80~120倍，并且PCD的耐磨性更好。 2）PCD的导热系数为700W/MK，为硬质合金的1.5～9倍，乃至高于PCBN和铜。因而PCD刀具热量传递迅速，杰出的传热性在很大程度上可以延长刀具寿数。 3）PCD的摩擦系数一般仅为0.1至0.3，而硬质合金的摩擦系数为0.4～1。因而PCD刀具可…
非标刀具定制加工精度对硬质合金钻头的重要性 选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高（φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的最佳选择；
非标刀具定制螺纹加工-挑扣法 箱体类零件上有时也能遇到大螺纹孔，在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下，可采用类似车床挑扣的办法。在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。公司从前加工一批零件，螺纹是M52x1.5，方位度是0.1mm，因为方位度要求较高，螺纹孔较大，无法运用丝锥进行加工，且没有螺纹铣刀，经过试验，采用挑扣办法确保了加工要求。
非标刀具定制超声辅佐钻削技术 超声辅佐钻削技能是在传统钻削机床的加工运动基础上，在旋转的钻削东西上施加超声振动，完成超声辅佐钻削。
非标刀具定制绿色数控机床的网络化 数控机床的网络化，首要指机床经过所配装的数控体系与外部的其它操控体系或上位计算机进行网络衔接和网络操控。数控机床一般首先面向出产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部，这就是所谓Internet/Intranet技能。
非标刀具定制绿色数控机床的多轴化性 跟着5轴联动数控体系和编程软件的遍及，5轴联动操控的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点，由于在加工自由曲面时，5轴联动操控对球头铣刀的数控编程比较简单，而且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而明显改善加工外表的粗糙度和大幅度前进加工功率
可转位刀片定位和夹紧方式的要求有哪些？ (1)刀片定位准确，刀片转位或更换方便、迅速。 (2)刀片的夹紧力方向应尽可能与切削力方向一致，并应将刀片推向定位支撑面，以利于定位和夹紧可靠，在切削过程中不能产生松动或使刀尖位置发生变化。
非标刀具定制绿色数控机床的高速、高效性 机床向高速化方向开展，不但可大起伏进步加工功率、降低加工本钱，并且还可进步零件的外表加工质量和精度。超高速加工技能对制作业完成高效、优质、低本钱生产有广泛的适用性。
非标刀具定制切削加工检查夹具的夹紧装置有哪些要求？ (1)夹紧时应确保工件的定位不发生变化。 (2)夹紧力的大小要适宜，既要确保工件在切削加工过程中位置不发生变化且不发生振动，又不能使工件产生变形和表面损伤。 (3)夹紧机构应具备良好的自锁性能，不会在切削加工过程中发生异常的自动松脱。
非标刀具定制切屑颜色与切削温度的关系 在生产实践中，可以通过切削加工时切屑的颜色来判断刀尖部位的大致温度。以车削碳素结构钢为例，随着切削温度的升高，切屑颜色变化过程顺序为:银白色→黄白色→金黄色→紫色→浅蓝色→深蓝色。其中，银白色切屑反映的切削温度约为200℃，金黄色切屑反映的切削温度约为400℃，深蓝色切屑反映的切削温度约为600℃。
非标刀具定制微型刀具实现高效切削高速加工技能 高速加工技能：刀具的尺寸越小所要求的主轴转速也越高，只有这样才能确保加工质量、防止刀具被损坏。高频主轴的转速高达60,000 RPM，是应用微型刀具进行铣削、钻孔、攻丝、雕琢的理想挑选。高速加工技能具有转速高、切深小、进给速度快的特色。
非标刀具定制合理挑选切削用量的准则 粗加工时，一般以进步出产率为主，但也应考虑经济性和加工本钱；半精加工和精加工时，应在确保加工质量的前提下，统筹切削功率、经济性和加工本钱。 具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
非标刀具定制内孔丈量用量具 孔径尺度精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或许游标卡尺丈量，精度要求较高时，可用内径千分尺或内径量表丈量，规范孔还可以采用塞规丈量。
非标刀具定制面铣刀端铣的铣削方式 用面铣刀加工平面时，依据铣刀与工件加工面相对位置（或称吃刀关系）的不同可分为三种铣削方式：对称铣、不对称逆铣和不对称顺铣 1.对称铣 铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。这种铣削方式具有较大的平均切削厚度，在用较小的每齿进给量铣削淬硬钢时，为使刀齿超越冷硬层切入工件，应采用对称铣削。
非标刀具定制怎样挑选数控刀具 刀具寿数与切削用量有密切关系。在拟定切削用量时，应首要挑选合理的刀具寿数，而合理的刀具寿数则应依据优化的方针而定。一般分zui高出产率刀具寿数和zui低成本刀具寿数两种，前者依据单件工时zui少的方针确认，后者依据工序成本zui低的方针确认。
非标刀具定制模型边际探索 切削仿真模型一般规模都很大，这里指的主要是网格规模，一般的数量范围都在50万、100万、200万左右。那么对于大型切削仿真模型来说，会有怎样的边际特征，同时我们该怎样的判断呢？下面我们就来说一下切削仿真模型的几个“大数据”。
非标刀具定制怎样消除切削过程中的振动？ 当存在振动问题时，基本措施是减小切削力。这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。
非标刀具定制切削仿真摩擦系数和质量缩放 进行切削仿真模拟，刀具和工件的摩擦系数是必须要输入的参数.从目前的文献来看，一般都是随便给一个系数（比如0.2），然而真实的摩擦到底是多少？同时随着切削速度和温度的升高摩擦系数会做怎样的改变？二者之间又会有怎样的耦合关系？这些改变将对仿真结果有怎样的影响？目前还少有学者进行研究，而领航科工的大量切削仿真参数调试试验证明，这些都将会切削仿真结果有一定的影响。
非标刀具定制切削仿真软件 切削仿真软件分为专用软件和通用软件，由于通用软件界面操作复杂，因此要想快速的了解切削仿真过程就必须先从专用切削仿真软件入手。常见的专用切削仿真软件有两种，分别是Advantedge和Deform。
非标刀具定制切削网格划分和接触设置 如果仅是想通过切削仿真看初步的效果，那么这些都不太重要，但是要想考虑切削过程的细节特征，就必须注意有一个很好的网格划分规划，出发点可以从工艺参数和评价指标两个方面入手，同时要注意网格的数量和刀工关键部位的分割方式。对于端部带阶梯或带倒角的薄壁车削或钻削工件以及薄壁铣削工件来说，有必要首先对关键部位进行分割，然后再对核心区域细化网格。