非标刀具定制数控刀具知识 1. 刀片常识： 1）硬质合金刀片是钨跟钴粉末按一定的比例混合，用模具压制后送高温炉中烧结完成，粗加工就直接涂层，精加工经修磨后再涂层。 2）刀具涂层的成份有很多：主要有两种成份三氧化二铝（AL2O3）、氮化钛（TiN）。其中三氧化二铝（AL2O3）涂层用于耐磨、氮化钛（TiN）涂层用于耐崩。 3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂层…
非标刀具定制API密封槽新的加工 石油天然气的零件加工，往往工序复杂，密封环槽就是其中的工序之一。依据高性能设备安全规范，API密封环槽应采用Inconel堆焊、不锈钢、钢件，甚至整体Inconel镍基合金等材料，以确保零件的表面粗糙度和公差。
非标刀具定制传统的丝锥攻螺纹加工方式 丝锥是用于加工中、小尺寸内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。它具有结构简单、使用方便的特点，既可以手工操作，也可以在机床上使用。丝锥的分类：按照形状可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥三大类。
非标刀具定制螺纹车切削用量选择原则 由于螺纹的螺距（或导程）是由图样指定的，所以选择车削螺纹时的切削用量，关键是确定主轴转速n和切削深度ap。
非标刀具定制刀具磨钝标准 1. 刀具的磨损过程 刀具的磨损过程可分为三个阶段： （1）初期磨损阶段。 磨损曲线的斜度较大。由于新刀具的切削刃很锋利，后刀面与加工表面的实际接触面积很小，压强很大，故磨损很快。 （2）正常磨损阶段。经过初期磨损后，刀具粗糙表面已经磨平，缺陷减少，刀具后刀面与加工表面接触面积变大，压强减小，进入比较缓慢的正常磨损阶段。
非标刀具定制粗加工切削液的选用 粗加工切削用量和切削余量均较大，产生大量的切削热，容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液，以降低切削温度，提高刀具寿命。
非标刀具定制进给量f的选择 进给量对刀具寿命的影响比背吃刀量大，但比切削速度小。进给量主要根据工件材料的强度、硬度、刀具材料类别、加工工序等因素按经验或样本、手册等资料选取。 （1）粗加工时，对已加工表面质量要求不高，这时切削力较大，进给量 f 的选择主要受切削力的限制。在刀杆、工件刚度、刀片与机床进给机构强度允许的情况下，选取较大的进给量。
非标刀具定制刀具刃倾角的功用及选择 1. 刃倾角的功用 （1）影响切屑的流出方向。当λs为负值时，切屑流向已加工表面，易划伤已加工表面；λs为正值时，切屑流向待加工表面。因此精加工常取正刃倾角。 （2）影响刀尖强度及断续切削时切削刃的冲击位置。 （3）影响切削刃的锋利程度。 （4）影响切削分力的比值。 （5）影响切削刃实际工作长度。
非标刀具定制金属切屑形状 在实际生产中，切屑的处理和运输是需要解决的重要问题。影响切屑的处理和运输的主要因素是切屑的形状，因此，还需按照切屑宏观的形状进行分类。
非标刀具定制金属积屑瘤 积屑瘤是切削加工中容易产生的重要加工现象，它的存在对切削加工过程有多重影响，因此有必要了解积屑瘤形成的过程、条件、影响及预防措施等内容。 1. 积屑瘤的含义 在金属切削过程中，常常有一些从切屑和工件下来的金属冷焊（粘结）并积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，这种金属堆积物称为积屑瘤
非标刀具定制金属切屑形态 由于加工材料性质不同，切削条件不同，切削过程中的变形程度不同。根据切削过程中变形程度的不同，形成不同微观形态的切屑。
非标刀具定制-用螺纹连接模块化刀具的HSK刀柄 为实现工序集中，提高加工效率，在模具加工中一些刀具厂商开发了用螺纹连接模块化刀具的HSK刀柄。下面以三菱公司的产品为例来作说明。三菱公司目前使用的为HSK63A刀柄，其螺纹部分尺寸是M8～M16，所装立铣刀刀头均是多功能带可转位刀片的，刀头尺寸一般为f 16～f 40mm。装上可转位刀片的立铣刀头的精度虽不及精密的整体立铣刀，但不需重磨，…
非标刀具定制肯纳金属MEGA系列重型端面铣刀 （1）产品简介。MEGA系列重型面铣刀是重型切削加工的利器，其成熟的技术及特殊的刀片结构设计保证了刀具的最大背吃刀量达到25mm（MEGA90）。在机车发动机器的加工过程中，MEGA重型面铣刀出色的切削能力使客户获得100%的加工效率的提高及100%的刀具寿命的提高。
非标刀具定制热缩刀柄分类 根据壁厚，夹持刀具长度，过盈量分为以下三种： （1）标准型：从德国产生。 （2）加强型：壁厚加大，用于航空航天行业重载强力铣削刀具夹持。 （3）轻型：加长薄壁，用于模具深型腔加工。
非标刀具定制典型产品介绍-山高铰刀 （1）产品简介。Precimaster Plus铰刀是一款可换刀头式的铰刀。其加工效率高，精度高并且使用简单。该款铰刀最适合高效率、低成本的大批量铰削生产。
非标刀具定制铣刀齿数的选择 选用铣刀进行加工时，需要考虑铣刀的齿数。例如直径为100mm的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也会越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。
非标刀具定制锯片铣刀的应用 在应用锯片铣刀铣槽的时候，由于锯片铣刀的直径要比其厚度大得多，所以很容易受发热的影响，常常会因此而发生故障。发热的原因有很多种，其中特别要提到的是切削热和切削加工中由于侧面变形而发生的加工面与刀具接触所引起的发热。
非标刀具定制山高快进给铣刀 采用快进给铣削加工方法的刀具主偏角较小，铣刀径向受力较小，轴向受力较大；因而加工过程中产生振动的风险较低，加工平稳。特别当刀具悬伸较长时，由于振动较小可以采用相对较高的切削参数。快进给加工刀具，主偏角小，背吃刀量较浅，但刃口参与切削的部分较长，因此刃口强度比较高。
非标刀具定制圆周铣的铣削方式 根据铣削时切削层参数变化规律的不同，圆周铣削有逆铣和顺铣两种形式。 逆铣铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀齿在开始切入时，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在工作表面上打滑、产生挤压和摩擦，使这段表面产生严重的冷硬层。至滑行到一定程度时（即切削厚度≥切削刃钝圆半径），刀齿才能…
非标刀具定制新式刀柄的开发运用 刀柄是机床和刀具的要害衔接环节，对整个加工体系的功能有着很重要的影响，适宜的刀柄可以最大程度延伸刀具寿数，取得最佳的工件外表加工质量。高速切削加工要求刀柄应具有较高的重复定位精度、径向跳动小、夹紧力大且安稳可靠、动平衡性及刚性好等长处。高速切削加工用刀柄的开展趋势是选用双面过定位原理，提高刀柄体系的结合刚度，一起解决好刀柄过定位带来的相关问题，并不断改善刀柄…