非标刀具定制顺铣和逆铣什么时候采用？ 主要建议是：尽可能多使用顺铣。 当切削刃刚进行切削时，在顺铣中，切屑厚度可达到其最大值。而在逆铣中，为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中强，因此会产生更多的热量。逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有不利影响。
非标刀具定制切屑的分类 由于工件材料不同，切削条件各异．切削过程中生成的切屑形状是多种多样的。切屑的形状主要分为带状、节状、粒状和崩碎四种类型。
非标刀具定制切削仿真应用维度分析 主要包括航天企业、航空企业、刀具企业和汽车企业。 1）航天企业主要是大型、贵重结构件以及小型、精密结构件的切削过程优化。 2）航空企业主要是航空薄壁件的切削加工变形及残余应力控制。
非标刀具定制工件切削前后和工件焊接后的仿真技术 目前的切削仿真都只是输出切削力、切削温度、应力应变以及切屑形态等量，通过这些对切削仿真质量进行评价，但是还未有研究者考虑切削仿真过后的金相组织改变，而这些恰恰可以从微观角度出发对切削质量进行评价，因此如果能够在这方面加强技术推进，必将会成为制造领域切削方向的一大亮点。
非标刀具定制牙型角不正确 高速钢切削时牙型角过大 在高速切削螺纹时，因为车刀对工件的挤压力发生挤压变形，会使加工出的牙型扩大，同时使工件胀大，所以在刃磨车刀时，两刃夹角应恰当减小30′。别的，车削外螺纹前工件大径一般比公称尺度小（约0．13p）
非标刀具定制车削内球面的车刀 车削工件如塑料，尼龙和有机玻璃等资料时，要求内孔圆柱面与深孔中的内球面连接点，有必要十分润滑无台阶，这就给加工带来难度。为此，在车削内孔和内球面时，有必要在一次精车走刀中完结。 为了加工好此工件内孔，先制作内孔车刀。刀片2的材质为东西钢或合金东西钢，淬火为HRC(60～62)。
非标刀具定制旋轴的解决办法 螺旋输送组织，在输送粒状资料的工厂运用较多。该组织中的螺旋轴在制作时，它的螺旋片是用钢板焊接成的。这种螺旋板的齿形高、底径小、外径与轴颈有必要同轴。要到达这一要求，有必要用车床车削螺旋轴的外径。 这种轴一般都长，在加工外径时，因为螺距大、齿深、齿薄、刚性差，又是断续切削，齿部受切削冲击而发生振荡，使其不能正常切削，并且还损坏刀具。
非标刀具定制扩孔钻与麻花钻比较 1．刚性较好。由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，添加了扩孔钻工作部分的刚性。 2．导向性好。扩孔钻有3~4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向效果相对增强。 3．切屑条件较好。扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高；又因切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工外表。
非标刀具定制淬硬钢的加工特性 什么是淬硬钢？ - 从加工的角度看，淬硬钢是最小的一个分组。 - 该分组包含硬度>45–65 HRC的调质钢。 - 通常，被车削的硬零件的硬度范围一般在55–68 HRC之间。 H组中的淬硬钢应用在各种行业，如汽车行业及其分包商，以及机器制造业和模具业务。 通常是连续的、红光炽热的切屑。这种高温有助于降低kc1值，对于帮助解…
非标刀具定制钢的加工特性 什么是钢？ - 钢是金属切削领域中最大的材料组。 - 钢可以是非淬硬钢或调质钢 (硬度达400HB)。 - 钢是一种以铁 (Fe) 元素为主要成分的合金。它通过熔炼过程制造而成。 - 非合金钢的碳含量低于0.8%，只有Fe而没有其他合金元素。 - 合金钢的碳含量低于1.7%，加入了合金元素，如Ni、Cr、Mo、V、W等。
非标刀具定制切削仿真软件的构思 切削仿真系统平台在一定程度上能够满足高校和企业的研发需求，但是由于该平台是以现有的通用商业软件为求解器进行仿真计算的，因此要想具备完全独立的知识产权，就必须自主开发适合切削仿真工况的显示动力求解器，为下一步开发国产切削仿真软件奠定基础。
非标刀具定制切削仿真核心技术突破 1）仿真效率提升 切削仿真是典型的非线性分析过程，具体包括：材料非线性、几何非线性和接触非线性，同时由于三维刀工模型网格多达百万，因此相对结构分析来说切削仿真的效率很低，如果要考虑带温度的切削仿真那就需要用工作站进行计算。
非标刀具定制插铣的运用 专用插铣刀首要用于粗加工或半精加工，它可切入工件凹部或沿着工件边缘切削，也可铣削杂乱的几许形状，包括进行挖根加工。为保证切削温度恒定，所有的带柄插铣刀都选用内冷却办法。插铣刀的刀体和刀片规划使其能够最佳角度切入工件，一般插铣刀的切削刃角度为87°或90°，进给率规模为0．08～0．25mm／齿。
非标订制的刀具要解决的问题 可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点：1）尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度
非标刀具知识 非标刀具是一种特殊的种类，可以满足当工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时的加工要求，为了在达到零件图纸要求的前提下，提高加工效率，一次成型，这时非标的成型刀具就是不二选择。
非标刀具定制钻孔 钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于 80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。
非标刀具定制铣刀为什么容易断？ 1、造成高精度铣刀开裂现象的发作首要原因是切削条件不当，还有就是高精度铣刀自身的原因：刀片底不平，刀垫不平，刃口崩豁、刀片在制作中的裂纹等。
非标刀具定制怎样提升钨钢铣刀的使用寿命？ (1)合理选择切削用量。切削用量影响钨钢铣刀的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力增加，钨钢铣刀的磨损也快，切削速度过高。所以选择合理的切削用量也能延长钨钢铣刀的使用寿命。
非标刀具定制采用新型材料应对难加工材料 立方氮化硼刀具的硬度虽然略低于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料，而且热稳定比金刚石高得多，可达到 1200℃以上，适合高温干切削。其另一个优点是化学惰性大。
非标刀具定制硬质合金铣刀选择 铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀资料外，其余各类铣刀均选用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有杰出的作用，其刀具耐用度可比W18Cr4V进步1～2倍。适宜制造不锈钢铣刀的硬质合金商标有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。