要避免加气砖墙体抹灰总是空鼓，可以从以下几个方面进行防治，具体措施归纳如下：
一、基层处理
清洁彻底：在抹灰前，确保加气砖基层表面彻底清洁，无灰尘、油污、松散物质等，这些杂质会影响砂浆与基层的粘结力。
基层湿润：基层墙面在抹灰施工前应浇水，要较透浇匀，保证浇水深度入墙8~10mm，砖墙要提前浇水两遍以上。加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件。
修补墙面：对于墙面空洞或不平整的地方，应事先填实修补，确保基层的平整度。
二、施工控制
砂浆涂抹：砂浆应均匀涂抹在墙面上，避免过厚或过薄，通常每层抹灰厚度不超过9mm，超过时应分层抹灰。
施工环境：施工场地应保持干燥、温度适宜，避免阳光直射、风吹、雨淋等不利气候条件。温度一般控制在5°C至35°C之间。
三、材料选择
优质材料：选择质量好、粘结力强的砂浆，并根据墙体材料和要求进行合理的配比。
适配性检查：对于不同基层材料相接处，应检查其适配性，必要时应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm。
四、施工质量管理
监督与检查：加强对施工质量的监督和检查，及时发现和处理抹灰空鼓的问题。
技术交底：确保施工人员了解并遵循正确的施工方法和步骤。
五、后期维护
定期检查：定期检查墙体表面是否出现空鼓现象，及时修补，避免问题扩大。
养护保护：抹灰完成后，应进行适当的养护，如保持适当的温度和湿度，避免外力冲击等。
六、注意事项
避免一次性抹灰过厚：一次性抹灰过厚会导致砂浆干缩率较大，易产生侧倾力，与基层粘结不牢。
控制抹灰层之间的材料强度或配比：确保各层抹灰的材料强度和配比相差不大，避免因差异过大导致的空鼓。
通过以上措施的综合应用，可以有效避免加气砖墙体抹灰空鼓的问题，提高墙体的整体质量和使用寿命。