加气砖的干燥期控制是一个复杂的过程，涉及多个因素和步骤。以下是一些关键措施：
环境控制：加气砖的干燥速度受环境温度和湿度的影响。在干燥过程中，应控制环境温度和湿度，以确保砌块在适宜的条件下干燥。例如，干燥介质的温度越高，干燥速度也越快，但过高的温度可能会导致坯体开裂。干燥介质的相对湿度越低，干燥速度越快。
合理浇水：在人工干燥时，合理控制原料成型含水率是关键。硬塑成型的含水率应在13-15%，半硬塑成型的含水率应在15-17%左右。加强原料处理，改善原料成型性能的均匀一致性，有助于减少干燥过程中的裂纹。
干燥过程控制：加气砖的干燥过程依次经过加热、等速、降速三阶段。在加热和等速干燥阶段，应通过排潮和供风系统控制，而在降速阶段则通过延长干燥长度来控制。干燥操作中，应找到干燥临界点，以保证不出裂纹的情况下，提高干燥速度。
养护方法：砌筑完成后，应保持施工现场的湿度，避免砌体过快干燥，影响砌筑质量。砌筑后应进行洒水养护，每天至少洒水2次，连续养护7天。养护期间应保持砌体湿润，避免出现裂缝和空鼓现象。
控制施工环境温度：施工和养护期间的环境温度不宜过高或过低，以免影响砌块的性能和强度的发展。
堆放和运输：加气砖应堆放在防雨棚和100mm高的混凝土或模板垫台上，以防止雨水浸泡。在堆放时要注意不要过高堆积，以免造成下层砌块承受过大压力而损坏。
砌筑前的准备：加气砖砌筑时的含水率宜小于30%。砌筑前应轻拿轻放避免磕碰，并且应按不同等级规格分别堆放，堆放场地应坚实、平整、干燥，不得直接接触地面。
通过上述措施，可以有效地控制加气砖的干燥期，确保其在施工和使用过程中的性能和质量。