随着国民经济的飞速发展,电力等能源消耗越来越大,如何节约能源、减少消耗已成为每个国家、企业甚至个人都必须考虑的问题。螺杆空压机作为制造厂最常用的设备之一,节能减排刻不容缓。
变频器运用于传统螺杆空压机,可以根据安装在储气包上的压力传感器即时感应系统中实际气压,通过电气控制和变频调速,在不改变空压机马达转矩的前提下即时控制马达转速,即输出功率,经由改变空压机转速来反应系统压力的变化,并保持稳定的系统压力,实现品质压缩空气的按需输出,并最终达到节电的效果。鉴于此,对螺杆空压机进行变频节能改造是必要的,这样不仅能够节约大量的运行费用,降低生产成本,同时还可以减少设备维护费用。
螺杆空压机在工矿企业生产中有着广泛运用,它的运行好坏直接影响着生产工艺和产品质量,空压机是一种把空气压入储气罐中,并使之保持一定压力的设备,属于恒转矩负载,其运行功率与转速成正比[1]:P(kw)=T(N·m)×n(r/min)/955,所以单就运行功率而言,采用变频调速控制其节能效果远不如风机、泵类二次方负载显著,但空压机大多处于长时间连续运行状态。
由于按最大需求选型等缘故,空载运行的时间往往较满载运行的时间长得多,这就造成了巨大的能源浪费。由于螺杆空压机是恒转矩负载,故变频器可选用基本U/f控制方式并加大变频器容量,或可选择转矩补偿U/f控制方式,以提高低速转矩。
螺杆空压机改造后节约电费约在20%以上,变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也随之降低,变频控制系统具有压力控制能力,有效地提高了工况质量,从而减少起动时对螺杆空压机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使螺杆空压机的使用寿命延长。