镀锌管表层薄而均匀，表面美观，锡层附着牢固，会提高产品档次。 改善涂层加工表面外观的常规措施主要有：
1 防止锌锅起皱的措施。
带钢在锌锅中镀锌时，镀层表面常出现“锌锅皱”的波浪状流纹。 这主要是由于气刀的气流和镀层中锌液的不规则流动引起的带材振动小。 适当控制气刀的擦拭压力、喷嘴到钢材的距离以及喷嘴离锌液表面的高度，可以有效地防止“锌锅起皱加工”的纹路。
2 防止形成亮片的措施
为了钢板喷漆后的外观，需要使用锌亮片小（非常细的亮片花纹）的热浸镀锌管。 随着锌溶液中Pb和Sb质量浓度的增加，锌花尺寸增大，随着Zn镀层凝固速率的增加而减小。 常规GI钢板表面经Cu2SO4水溶液腐蚀后，应控制锌花尺寸，将Zn溶液中的Pb含量降低到小程度，锌锅上方的冷却速度应 被控制以生产具有精细亮片的板。 此外，在大带钢连续热浸镀锌生产线中，通过向液态锌层喷射水-蒸汽或水-空气混合物也可以获得细小的锌花。
1）控制锌液中铝和铁的含量。 控制锌锅中的铝含量，既要控制有效铝含量，也要控制锌液中的铁含量，使锌液中的铁含量小于铁在锌锅中溶解度的0.03%。 锌溶液。
2）锌液的温度控制。 当锌液温度在480～530℃范围内时，铁损会急剧增加。 此外，如果温度过高，锌中的锌和铝会自行氧化产生锌渣。 一般锌锅温度控制在460±3℃左右。
3）捞渣。 在镀锌生产中，锌渣的产生是不可避免的，底渣的主要成分是FeZn7，浮渣的主要成分是Fe2Al5。 底渣一般不通过捞渣去除，而是化学转化为浮渣； 炉渣很容易附着在带钢表面。
4）使用双锌锅
为避免带材表面有浮渣附着造成的表面缺陷，可在CGL机组上安装锌锅，这样就可以用专用的锌锅生产GA板和GI板，大限度地减少 锌液切换。 锌渣的加入量可使GI板在锌液稳定的条件下生产，减少附着在GI板表面的锌渣点数量，生产出外观质量优良的GI板。