钢在采用高频淬火机进行淬火时，有两个要求，一是一定要让钢的温度加热到奥氏体化温度，二是进行迅速冷却，而且冷却的速度要大于钢的临界冷却速度。感应淬火的特点是只有钢的表层进行加热，当表层出现奥氏体化之后，要立即停止加热，而且相邻没有加热的金属部分能够快速的将加热区域的热量带走，冷却的速度超过了冷却速度，那么钢的表层就变成淬硬层了。由此来看，钢的表层不是靠外来冷却液冷却的，而是由临近金属冷却的，但是这种情况只能在钢的密度很高时加热才会出现。采用淬火加热只是其中的方法之一，由于功率的密度大，淬火的时间很短，所以这种方法也叫脉冲加热法。
淬火时钢加热产生的热量主要用于加热钢的表层。钢的成分、原始组织以及加热的温度等都会影响它的铁素体、渗碳体转变成奥氏体的速度。其中原始组织是主要决定奥氏体新相中心的生成速度的，当原始组织越散时，钢的铁素体和渗碳体之间的距离就越小，所以在进行高频淬火机淬火时，奥氏体晶核的产生和长大的速度也越来越快。由于铁素体与渗碳体的混合物形成的奥氏体是在组织边界上进行的，原始组织越细，钢的反应有效面越大，反之则越小，在加热时所需要的时间也越短。所以原始组织的状态变化对钢的感应淬火是非常有影响的。