一、钢结构表面处理要求
1、清洁度：I SO85011标准或 GB892388国家标准进行喷砂或者抛丸至 Sa2. 5，并在 2个小时内喷漆；
2、粗糙度：Rz约 5070μm；
3、现场焊接部位采用人工打磨除锈至 St 3或者 St 2级。
二、热浸镀锌涂装施工注意事项：
1、充分搅拌：第 1次须用电动搅拌机搅拌 3分钟以上，然后做一个特制配件，对 桶底沉淀的锌粉 进行 2次搅拌，最后再次电动搅拌，确保桶底无沉底。刷（辊）涂每隔 30~60分钟搅拌一次；有气喷涂时， 做到边喷涂边摇晃搅拌。
2、稀释剂及工具清洗剂：按要求使用配套的稀释剂
3、涂装方法：可刷（辊）涂、有气（无气）喷涂、浸涂
4、钢结构的焊接部位建议预刷涂热浸镀锌一道约 40μm
三、热浸镀锌涂装施工环境及条件：
2、施工环境相对湿度：相对湿度小于 85%即可涂装
3、钢材表面温度：表面温度低于 60℃，高于露点 3℃，表面无水和冰
4、再次复涂间隔时间：24小时
5、热浸镀锌最长涂装间隔：无限制
6、热浸镀锌层上涂覆其他配套涂料 24~48小时（根据热浸镀锌表面干燥情况）
7、喷涂设备：每次施工前后都必须用热浸镀锌专用稀释剂清洗干净
四、相关设备参数
施工方式 手工刷涂、滚涂 空气喷涂 无气喷涂
稀释剂用量（重量比%） 0-5 5-10 0-5
喷出压力 Mpa - 0.3-0.4 12.0-16.0
喷嘴口径 - 1.5-2.5 0.48-0.63
五、热浸镀锌配套使用：
1、热浸锌效果配套：热浸镀锌+银色封闭剂
2、热浸镀锌复合涂层：热浸镀锌+环氧云铁+聚氨酯面漆
六：热浸镀锌涂装质量检查
1 、检查热浸镀锌涂装施工时是否充分搅拌，是否用的是热浸镀锌专用稀释剂。
2、涂层外观质量：钢结构表面不应误涂、漏涂；涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀，全部结果目测检查。
3、涂层附着力检查：附着力检查方法按照国家 GB9286标准用划格法进行测定，附着力≤1级。
4、涂层干膜厚度检查：用干膜磁性测厚仪检测，对热浸镀锌涂装涂层总干膜厚度的检测，要求检测的 涂装 后涂层干膜厚度：85%以上的检测点≥设计厚度值，其他检测点的干膜厚度≥85%的设计厚度。