什么叫深孔加工刀具?又有哪些特点?哪些特点?
所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比
L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工
精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。
一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮
管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较
差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行
业。
深孔加工刀具工艺特点
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐
用度降低，而且排屑也困难。
屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，
防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装
置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。