一、生产准备工作
包括面料准备和技术准备。
面料准备方面：面料、辅料进厂检验，从外观质量和内在质量两方面检验面料。外观质量包括：是否存在破损、污渍、织造瑕疵、色差等问题，内在质量包括：缩水率、色牢度和克重等内容，同时进行面料成分检测，检验是否含有有害化学成分。
辅料也需要针对性检验，如松紧带缩水度、拉链顺滑度等。
技术准备方面：客户工艺要求及工艺单(面料色板卡、辅料卡、尺寸表等)等资料准备、样衣准备、样板制定等。
二、排料、剪裁
按照验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎的流程进行本阶段生产。
在本阶段生产过程中，要依据“完整、合理、节约”的基本原则，做好生产记录。同时注意在不同工艺中是否出现手感、色差、平整度方面的面料问题，一旦发现可以要求退布。
三、缝制、粘合
根据校服产品的款式、工艺风格等要求，缝制过程分为机器缝制和手工缝制两种，在缝制过程中实行流水化作业，便于控制生产进度和品质。
特殊款式的校服需要粘衬工艺进行面料和衬布粘合，一般采用粘合机完成。
校服的缝制、粘合工艺要求整体平整美观、杜绝不对称、错缝、扭曲等现象，条格面料注意拼接处的图案完整顺联、左右对称等，力求校服外观达到平服无皱痕、浮线、抽线的情况。
四、锁眼钉扣
校服生产中的锁眼钉扣通常采用机器加工完成。
钉扣注意钉扣线的用量和强度，扣眼注意位置是否正确和开口是否切好。
五、整烫
整烫作为校服加工中的重要工序，需要注意整烫方法和生产用电防火安全措施。
在整烫过程中需要注意的是不同面料的熨烫温度、接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布及垫布的厚度、水分等等细则。
六、成衣检验
校服的成衣检验包括外观质量和内在质量两项。
外观检测包括：尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等内容
内在检测包括：面料单位面积质量、色牢度、缩水率，专业的校服企业有单独的一套面料化学成分分析检测程序，检测成品中是否有化学染剂、粘合剂等残留物成分。
成衣检测除了要保证校服产品的质量外，也要保证产品的穿着安全，不能影响学生的身体健康。
七、包装入库
校服产品的包装，基本上采用包含了内包装和外包装的箱装方式。