1、仓内可燃气体浓度的控制方法
煤粉仓中的瓦斯等烷烃气体是煤粉在升温全过程中分析、氧化分解而来;而CO的来源有两个;①煤粉在仓内低温氧化造成;②熟料煅烧全过程中,由运输给煤磨的热源带到。因此 预防的措施最少要有下面几条:(a)完善良好的抽风条件,也即在煤粉仓锥体和顶部造成的高温混合可燃气体能够及时排出,将其浓度控制在报警设定指标之内;(b)确保搅拌设备一切正常运转以使煤粉在仓内不留死角,不以煤粉提供足够长的氧化时间。
2、烘干热源温度的控制方法
煤磨的供热有一定的温度变化范围,这就规定负压下的热风速度和供给量也需要有个变化范围,因此运输给煤磨的热源务必有个内锥体设计合理的沉降室(干扰式分离器),使其热风中带火星尘粒能够在其内部旋转并被合理收留,避免火源进入煤磨内。与此同时,进风管道与沉降室的连接处要偏离沉降室筒体中心线,这有利于热风在沉降室内能够造成较好的旋流状态。至于管道本身,也应设计成带一定角度的“∧”形,进一步避免大颗粒火星料进入煤磨。
实验数据表明,煤炭在常温下就会有CO发生,其量随着煤温的升高而急剧上升,一旦超过自热的临界温度(60-80°C),煤温急剧地上升,特别在自燃全过程中(烟煤着火点为320-380°C),CO造成的量较多、造成的速度较快。因此 煤磨出磨风温在(烟)煤质比较干燥、挥发分较高、灰分较低（＜30%)的情况下,要小于60 °C。实验证明,在CO呈缓慢增加现象时,表明煤的自热温度还在100°C下面:假如增加得比较快,那么可能就是100-160°C之间;如果是急剧上升,那么就可能在160°C以上了,并且很快就会发展到明火燃烧。
3、氧气浓度的控制方法
在确认煤粉仓热电偶没有故障的情况下,一旦温度超过报警设定(通常为60℃),并且有上升趋势,应立即启动应急预案,止煤停磨对煤粉仓进行安全处理。处理方案可参考如下:
第一步:关闭烘干热风阀门,止煤、停煤磨,开始排空煤粉仓工作(这时窑投料量应随煤仓吨位
和转子负荷率下降而逐渐减少),无关人员撤离到安全地带;
第二步：仓内煤粉还剩下一切正常仓重的1/3时，关闭煤仓锥体压缩空气吹风阀，停止向仓内供风，减少氧气浓度，观察各热电偶温度升高情况，并做好记录。
煤粉仓位下降的全过程中，通常仓内温度还将再次升高。当即将超过80℃时，关停煤粉仓小袋收尘器和煤磨系统主排风机，快速向仓内喷入高压CO2气体，再次观察仓温。假如仓温还在高位或通CO2气体管道表面的凝霜消退，表明CO2气体量不足，或是前面喷入的气体已用完，这时需要重新再次喷灌，直到煤粉仓温度下降到不超过环境温度10℃之内时，方可重新开启煤磨生产。在这里务必强调一点，即煤粉仓温度虽然在下降，但假如不低于自热临界温度60℃就重新开磨制备煤粉，以此希望用低温煤粉来降低仓温，可能照样会发生爆炸事故！因开启风机后，可能将喷入仓内的CO2气体排出，与此同时将新鲜空气带到，煤粉可能重新造成自燃现象，而新制备的煤粉弥漫悬浮于仓内整个空间，极易释放出可燃成份，从而改变了气体发生爆炸的下位界限，一旦与此同时具备了发生爆炸的三个条件，发生爆炸是不可避免的。