二、焚烧炉烟尘温度高(375℃)或炉内温度高(1200℃)警报而停炉。缘故将会有四;⑴焚烧固态废弃物时添充固态废弃物过多。⑵焚烧污油时污油喷涌量很大，适度减少污油工作压力或计量泵转速比。⑶炉内进排风量很小，吸风电扇出现异常或进气口阻塞。⑷排烟系统隔板或排风机出现异常。
三、污油喷头做雾化不太好，燃烧不太好，炉内内积炭比较严重，将会是污油喷头脏堵，污油工作压力过低或是做雾化气体不够。
四、燃烧室火苗不平稳，焚烧炉振动大。将会缘故是污油喷涌不平稳，排烟系统安全通道结碳脏堵，排风机或隔板出现异常，炉内吸风阻塞，离心风机叶子污迹滚动轴承受损这些。
它以处理c激烟尘和碳黑环境污染的难题，先采用的对策是将焚烧温度提升到700℃，之后又进一步提高到800～1100℃。那时候大家早已了解燃烧空气量和资金投入方法对烟尘温度的危害，因而陆续选用了加宽烟筒、配备通风机和增压风机等对策，以提升自然通风量和考虑焚烧全过程对燃烧空气量的要求。危害钢的组织架构的要素许多，不但能够根据更改钢的成分来更改其组织架构，可以根据焚烧炉调质处理等方式 更改钢的组织架构。
1、在高溫下开展废弃物的无害化，灭除病菌及其病原菌;
2、造成可多方面利用的脱硫石膏;
3、防止因为燃烧而造成的粉尘和异味;
4、将焚烧炉中废弃物中带有的能量转换为蒸气、电磁能或是开水多方面利用;
5、以尽量低的成本费开展废弃物的焚烧处理，并且机器设备实际操作与工作标准有效;
6、能够焚烧全部没法利用的易燃废料。
