一. 空压机在开机前准备
1、查看油气分离器中润滑油的容量，正常作业后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
2、查看供气管路是否疏通，一切螺栓，接头是否紧固。
3、查看低压配电柜上的各种外表指示是否正确，电器接线是否无缺，接地线是否符合标准。
4、试车时，应从进气口内参加0.5公升左右的润滑油，并用手转动数转或许点动几下，以防止发动时压缩机内失油焚毁，特别留意不要让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。
5、发动前，应翻开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全方位。
1、查看油气分离器中油位，稍微翻开油气分离器下方的泄油阀，以扫除其内可能存在的冷凝水，确认无冷凝水后拧紧此阀，翻开压缩机供气口阀门。
2、合上电源开关，接通电源，调查操作面板上是否有反常显现，相序是否正确，若有反常显现应当即断电，毛病处理后方可投入使用，本机有逆相维护，电机禁止回转。
3、发动：按控制面版上的“发动”（ON）键，压缩机按设定模式开始作业。此刻应调查显现面板上的各种参数是否正常，（压力不超越O.85MPa、排气温度不超越105笆），是否有反常声音，是否有漏油情况，如有有必要当即停机查看。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。
4、 停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄載—段时间后，才会停机，不当即停机是正常现象。停机时，应停从机,后停主机。
5、 若空气压缩机呈现特殊反常情况，可按下紧迫停机按钮，如需再重新发动要在2分钟之后。
6、 空压机禁止带负荷发动，否则因发动电流过大而损坏电器元件。
7、 当空气压缩机不用时，应堵截电源，关闭压缩机供气口阀门。
排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
三.停机检修时，有必要摆开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
1、 查看各种电气外表指示是否正常。
2、 倾听机器各部件作业声响有无改变。
3、 查看各部件温度不超越规则数值。
4、 查看润滑油油位是否正常，作业中禁止摸拭转动部位。
5、 更换油气分离器时，留意静电开释，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆破。一起须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的作业。
6、 压缩机因空载作业超越设定时间时，会主动停机，此刻，肯定不允许进行查看或维修作业，由于压缩机随时会恢复作业。带单独风机的机组，其风机的作业停止是主动控制的，切不可接触电扇，以免造成人身伤害，机械查看有必要先堵截电源。