宁夏吴忠市政府重点扶持企业。投资兴建的高性能镁合金薄板生产线,以新型镁合金材料的研发、加工、贸易为主营目标,采用新工艺和新设备,突出新材料应用,充分体现高技术价值。产品在国防军工、交通运输、航空航天、建筑办公、五金工具、3C产品(计算机、通讯、消费类电子)等方面得到广泛的应用。装机水平在国内仅有的1-2家同类企业中位居领先,产品从产能到质量均可代替进口产品。公司现有职工70人,其中科研人员8人,…
加工顺序的安排应遵循什么原则? 答:加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:
中国压铸件产品的种类呈多元化,包括汽车、摩托车、通讯、家电、五金制品、电动工具、IT、照明、扶梯梯级、玩具灯等。随着技术水平和产品开发能力的提高,压铸产品种类和应用领域不断扩宽,其压铸设备、压铸模和压铸工艺都发生了巨大的变化。
齿轮泵是主要的工作部件的每个啮合齿轮。主动齿轮和从动齿轮的啮合分别安装在两个平行轴,由于齿啮合的入口和出口,引起体积变化之间的齿形吸的效果。
市场方面:今日无锡碳结圆钢市场价格整体保持稳定,期螺方面今日期螺高开震荡向下。本地碳结圆钢市场成交还没有得到明显的改善,库存压力还比较大,虽然时至“旺季”,但是大家涨价的信心不足,预计近期内无锡碳结圆钢市场价格或以稳为主。
随着我国改革开放政策的实施,国民经济获得快速增长,城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建,对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题,人们越来越重视,要求也不断提高。镀锌钢管这一常用管材因其易腐蚀性,在国家相关政策的影响下,将逐渐退出历史舞台
超精密切削时使用的天然单晶金刚石刀具,切削刃可磨得极其锋利。金刚石的硬度极高,是我们所知道的材料中硬度最高的物质。它耐磨性好、热传导系数高、和有色金属间的摩擦因数低,因此切削温度低,在加工有色金属时刀具寿命甚高,可以使用很高的切削速度(1000-2000m/min),而刀具可以切削很长的时间而磨损甚小。
精密机械产品是工业制造不可缺少的重要一环,例如:精密零部件,精密五金件等,多是广泛应用在汽车、医疗、通讯等领域。作为劳动密集型产业,精密机械加工产品的出口在我国出口贸易中占有相当重要的比重。目前,机械制造业外向型发展趋势明显,机械产品的出口全面增长,巨大的市场和中心地位将进一步吸引众多机械跨国公司制造中心向中国的转移。
用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法。
掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
非标设备零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等共性疑问,严重影响了此类资料精密零件加工的质量、出产周期及加工成本。依照金属技能学、金属切削、非标设备零件加工原理等理论对上述质料加工难点进行剖析,探索出一套卓有成效的不锈钢资料钻、铰、镗加工技能。
电火花加工时,工具电极与工件之间存在着一定的放电间隙,如果加工过程中放电间隙能 保持不变,则可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿,以获得较高的加工精度。然 而,放电间隙的大小实际上是变化的,影响着加工精度。除了间隙能否保持一致以外,间隙的 大小对加工精度也有影响。尤其是对复杂的加工表面,棱角部位电场强度分布不均,间隙越 大,影响越严重。
金属在真空条件下加热至高温(钨加热至20 00TC)会发射电子。加热金属(阴极)附进放置一个带正电荷的电极(阳极)时,使电子朝着阳极方向加速运动。若阳极上开有孔隙,一部分电子流将穿过孔道形成一股髙速运动的电子束流
可变后掠翼飞机的中翼盒长达6. 7 m,壁厚12. 7?57 mm,可以用钛合金小零件以电子束 焊接制成,共70道焊缝。仅此项工艺,便可减少飞机重量270 kg。大型涡轮风扇发动机钛合 金机匣,壁厚1.8?69. 8 mm,外径2.4 m,是发动机中最大,加工最复杂,成本最高的部件。采 用电子束焊接后,节约了材料和工时,成本可下降40%。
从集成电路的诞生算起,微细加工技术的历史还不到半个世纪,可是微细加工技术的发展 却表现出惊人的速度。它的发展不仅使集成电路的集成度越来越高,使得微电脑的功能越来 越强大,而且满足了人们对许多工业产品功能集成化和外形小型化的不断需求。
采用金刚石、陶瓷、超导材料以及各种半导体材料生成的薄膜具有独特的物理、化学和光、 机、电等性能。若将不同的基片材料与相应的膜系结合起来可构成微传感器等功能复杂的微 机械器件。目前,有多种薄膜材料已经被用于微机械传感器,包括高质量的绝缘体(二氧化硅、 氮化硅等)、导体(如铝)、半导体(如硅)等。
确定零件加工精度有两种方法:根据装配尺寸链确定零件的加工精度与表面粗糙度,选择近似的经济精度与表面粗糙度(参阅有关设计手册)。或按零件使用要求,查阅工厂标准选择。图8-13为加工精度与加工工时关系。图8-14为表面粗糙度与车削加工费用关系。
①革新加工方法,减少工时消耗,减少单个零件的基本时间,降低成本。②成本中原材料、物资占相当大的百分数,节约原材料等物资消耗对成本降低作用重大。例如正确选择毛坯和毛坯制造方法,
车削在精密级车床上进行。附件形状见图2-45b,装在纵向滑板靠近主轴侧面。下部两个定位销孔与滑板体配钻、铰锥销孔。插入定位销定位。长圆孔内装螺钉,紧固在刀架左侧中滑板上。车床主轴端弹性夹头夹持钻头、镗刀(或铰刀)加工附件上部衬套孔,获得与主轴轴线良好的同轴度精度。